濕法旋轉制粒機是一種通過機械力與液體粘合劑協同作用將粉末轉化為顆粒的核心設備，其工作原理和結構設計在制藥、食品及化工等領域具有廣泛應用。以下從工作原理、結構特點及行業應用三方面進行綜合分析：
 

　　一、工作原理
 

　　濕法旋轉制粒機的核心工藝包含混合、濕潤與切割三個階段：
 

　　‌1、混合階段‌：粉體物料與粘合劑在圓筒形容器中通過底部攪拌槳的旋轉形成三維運動，實現充分混合。
 

　　2‌、濕潤階段‌：粘合劑持續注入后，攪拌槳對物料施加剪切力和擠壓作用，形成均勻濕潤的軟材。
 

　　‌3、切割成型‌：側置高速旋轉的制粒刀將軟材切割成粒徑均勻的濕顆粒，顆粒尺寸通過篩網孔徑、刀具轉速及切割時間調節。
 

　　該過程采用雙速電機驅動系統，通過程序化控制粘合劑濃度、刀具轉速等參數，確保批間顆粒的粒度分布、密度等指標高度一致。
 

　　二、結構特性
 

　　設備采用模塊化設計，主要包含：
 

　　‌1、主體結構‌：臥式圓筒容器搭配錐形料斗，實現高效混合與封閉式操作。
 

　　‌2、動力系統‌：獨立驅動的攪拌槳與制粒刀組件，支持轉速多級調節。
 

　　3‌、控制系統‌：PLC觸控界面實現參數預設與流程自動化，配備安全聯鎖裝置防止誤操作。
 

　　‌4、清潔系統‌：充氣密封軸設計可切換為水密封，滿足GMP要求的在位清洗功能。
 

　　與傳統工藝相比，該設備減少25%粘合劑用量，干燥時間縮短，生產效率提升4-5倍。
 

　　三、行業應用
 

　　1‌、制藥領域‌
 

　　用于片劑、膠囊等固體制劑的中間體生產，解決低劑量藥物均勻性難題，通過顆粒壓縮性優化提升壓片質量。
 

　　2、‌食品加工‌
 

　　適用于乳制品、調味品等顆粒成型，改善產品溶解性與流動性。
 

　　3、化工生產‌
 

　　在染料、肥料等粉體材料造粒中實現粉塵控制與儲存穩定性提升。
 

　　隨著連續制粒技術的發展，該設備正與干燥、包衣等工序集成，形成智能化生產線。其核心價值在于通過物理-機械協同作用實現物料相態可控轉變，為多行業提供高效的粉體加工解決方案。