1、本機由送料裝置、壓片裝置、制粒整粒裝置、升降機構、液壓系統、冷卻系統、電氣控制部分組成。另可根據客戶需要配置：過篩分級裝置、除塵裝置、真空上料裝置。 2、本機由PLC觸摸屏控制，配有故障等監控系統。避免壓輪堵轉，有報警及自動排除故障功能。 3、本機在送料過程中增加了粉料預壓縮區，使壓制的片成型性好，提高顆粒的成品率。
本機設有送料裝置，壓片裝置，制粒整粒裝置，升降機構，液壓系統，冷卻系統，除塵裝置，電氣控制，過篩裝置等部件組成。
2.1、送料裝置：
送料裝置采用螺桿預壓送料，能夠持續穩定的將物料供給壓輥機構。螺桿的旋轉速度采用變頻無級調速，具有預壓、預排氣功能。
2.2、壓片裝置：
a、壓輥采用特種不銹鋼制造（0Cr26），經固溶處理、表面離子氮化處理后、具有耐酸、耐堿、抗氧化、耐腐蝕、高強度、耐磨、耐壓，材料符合GMP要求。
b、運行中壓輥有實時電子監控，能夠精確的反饋壓輥的負載大小。
c、壓輥壓力有液壓站和電氣控制，可自動調節系統壓力，保證片的厚度和密度均勻*。
d、壓輥通過變頻器和變頻電動機無級調速。
e、壓輥兩側采用無毒四氟乙稀、硅橡膠密封，材料*符合GMP要求。采用機械密封，能大大減少四氟乙稀的磨損，減少成品中四氟乙稀的含量。
2.3、制粒、整粒裝置：
a、采用合理設計的制粒刀和整粒轉籠來適用于不同的物料，有效地提高成品率。
b、采用變頻調速來改變制粒、整粒速度，整粒范圍大大增加。
c、整粒系統有安全的保護裝置和聯鎖功能。
d、采用快裝式沖孔網，篩網拆裝方便，整粒后的顆粒目數能滿足用于壓片、灌膠囊、沖劑顆粒等不同場合的要求。
2.4、升降機構：
采用電動油泵裝置，在清洗時實現送料裝置的升降。
2.5、液壓系統：
采用進口液壓元件，保壓性能好，使物料在工作過程中的壓力基本保持*，減少液壓系統的故障。
2.6、冷卻系統:
采用冷卻水冷卻或用制冷機組提供的冷凍水冷卻。以保證熱敏性物料也可以進行干法制粒，冷卻水通過流量控制閥進行調整， 確保壓輥在設定的溫度下進行工作，冷卻部分通過旋轉接頭裝置，壓輥和軸有軸向徑向密封，能有效防止冷卻水泄露。
2.7、除塵系統：
采用脈沖除塵，除塵效果可靠，有效的防止粉塵飛揚，做到粉塵回收，保護工作環境，節省大面積除塵費用。
